激光与激光的区别 切割机 和 等离子切割 主要是切割厚度和运行成本。

等离子切割表面粗糙，切割厚板有优势，而且价格低。激光切割的切割面光滑，等离子切割面粗糙，需要派人修复毛刺。激光切割表面光滑，补偿小，精度较高，但价格稍贵一些。就成本而言，等离子比激光便宜约1/3。等离子的缺点是狭缝宽度，约为3mm。等离子最重要的组成部分是电源，相当于激光切割机的激光器。等离子的功耗相当严重。常用的备件电极保护喷嘴也相当昂贵，尤其是电极冲孔非常昂贵。

1：气压的流量和稳定性

等离子的气压、流量和稳定性是切割过程中非常重要的因素。许多客户使用小流量气泵来提供等离子电源。不工作时供给的气压可以达到一定的压力。如果等离子切割枪工作时启动时放气，等离子电源油水分离器上的气表显示的气压低于0.4MPa，说明你的气泵流量不足。普通60A等离子电源的标准气泵流量不能低于0.25m。一般气泵在压力达到0.8MPa时停止加压，低于0.4MPa时启动加压。这个设置是不正确的，因为在等离子切割过程中，气泵压力低于0.4MPa时才启动。等离子电源不间断切割过程中，气压损失无法满足0.4MPa以上的标准稳定气压切割，因此必须将气泵压力调整到0.5MPa以下才能启动保压，这样确保等离子电源处于稳定的压力。进行切割，保证切割质量。

2：燃烧炬喷嘴和电极

在切割过程中，会出现切口质量差、切割不完全、切口堆积、掉渣、烧黑等现象。如果排除了水冷系统的问题，此时就应该考虑电极喷嘴是否使用时间过长。或者是电极喷嘴安装不当引起的问题。

3：地钳与工件接触不良

由于等离子接地夹长期夹在设备后端，常常被客户忽视。经过长时间的切割，会产生氧化、生锈，导致等离子地夹与机床接触不良，影响等离子切割效果。线夹及固定端工件均经过防锈处理