激光切割机与等离子切割的区别主要在于切割厚度和运行成本。

等离子切割表面粗糙，切割厚板有优势，价格低。激光切割的切割面很光滑，等离子比较粗糙，需要派人去修毛刺。激光切割表面光滑，补偿量小，精度更高，价格稍贵。在成本方面，等离子比激光便宜约1/3。等离子的缺点是狭缝宽度，约为3mm。等离子最重要的部件是电源，相当于激光切割机的激光器。等离子的功耗是相当严重的。常用备件电极保护嘴也比较贵，尤其是电极冲孔非常贵。

1：气压的流量和稳定性

等离子体的气压、流量和稳定性是切割过程中非常重要的因素。许多客户使用小流量气泵来提供等离子电源。不工作时供给的气压可达到一定压力。如果等离子切割枪工作时启动排气时，等离子电源油水分离器上的气表显示的气压低于0.4MPa，说明你的气泵流量不足.普通60A等离子电源的标准气泵流量不能低于0.25m。一般气泵在压力达到0.8MPa时停止加压，低于0.4MPa时启动加压。这个设置是不正确的，因为在等离子切割过程中，气泵的压力低于0.4MPa就启动了。等离子电源在不间断切割过程中，气压损失达不到0.4MPa以上稳定气压切割的标准，所以必须将气泵的压力调到0.5MPa以下启动加压，以便确保等离子电源处于稳定的压力。进行切割，保证切割质量。

2：燃烧枪喷嘴和电极

当您在切割过程中，切口质量差，切割不完整，切口堆积，掉渣，烧黑现象。如果排除了水冷系统的问题，此时就要考虑电极喷嘴是否使用时间过长。或者电极喷嘴安装不当引起的问题。

3：地线夹与工件接触不良

由于等离子地线夹长期夹在设备后端，经常被客户忽视。切割时间长了会产生氧化生锈，导致等离子地线夹与机床接触不良，影响等离子切割效果。线夹及固定端工件经防锈处理